Bahan Magnet Lembut

Pengeluar Komponen Magnet Profesional Anda di China

Sunbow Group mengkhusus dalam reka bentuk, pembangunan dan pengeluaran jenis baru amorfus, nanohabluran, kepingan keluli silikon dan bahan magnet lain serta produk berkaitan. Produk utama syarikat termasuk pelbagai jenis amorfus, reben nanohabluran dan teras pengubah arus voltan tinggi dan rendah, teras pengubah arus ketepatan, teras induktor mod biasa, teras induktor PFC, teras pengubah kuasa frekuensi tinggi dan peranti berkaitan.

Penyelesaian Tersuai

Kami berada di barisan hadapan dalam pendekatan yang diterajui reka bentuk untuk menyampaikan penyelesaian yang mencabar dan tersuai untuk teras atau komponen magnetik untuk pengeluaran. Sama ada keperluan anda mudah atau kompleks, kami boleh membangunkan penyelesaian untuk mencapai matlamat anda. Dengan pakar dalaman kami boleh mereka bentuk, membangun dan menguji prototaip yang memenuhi prestasi dan keperluan persekitaran aplikasi anda.

Peralatan Lanjutan

Syarikat itu mempunyai peralatan canggih seperti relau peleburan vakum berskala besar, tali pinggang penyembur tekanan, pelbagai relau penyepuhlindapan magnetik dan kerjasama rapat dengan institusi penyelidikan saintifik domestik dan universiti, yang memastikan keupayaan R&D dan kualiti produk syarikat.

Kelayakan Lengkap

Pada masa ini, syarikat itu mempunyai dua pangkalan pengeluaran, dengan beberapa teknologi yang dipatenkan, dan telah lulus pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO9001, IATF16949. Semua produk telah lulus ROHS, SGS dan pensijilan perlindungan alam sekitar yang lain.

Pelbagai Aplikasi

Syarikat ini menyediakan perkhidmatan terutamanya dalam bidang kenderaan tenaga baharu, penjanaan kuasa fotovoltaik, penjanaan kuasa angin, peralatan rumah pintar, meter pintar, pengecasan tanpa wayar, dan pelbagai bekalan kuasa, penyongsang, induktor penapis, dan bahan pelindung dalam industri baru muncul strategik negara.

Rumah 12 Halaman terakhir 1/2

Pengenalan Bahan Magnet Lembut

Bahan magnet lembut ialah bahan yang mudah dimagnetkan dan dinyahmagnetkan. Mereka biasanya mempunyai paksaan intrinsik kurang daripada 1000 Am-1. Ia digunakan terutamanya untuk meningkatkan dan/atau menyalurkan fluks yang dihasilkan oleh arus elektrik. Parameter utama, yang sering digunakan sebagai angka merit untuk bahan magnet lembut, ialah kebolehtelapan relatif ( mr, di mana mr=B/moH), yang merupakan ukuran seberapa mudah bahan bertindak balas terhadap medan magnet yang digunakan. . Parameter utama lain yang menarik ialah coercivity, kemagnetan tepu dan kekonduksian elektrik.

Ciri-ciri Bahan Magnet Lembut

Kebolehtelapan Tinggi

Bahan magnet yang lembut boleh dimagnetkan dan dinyahmagnetkan dengan mudah, membolehkan mereka membimbing fluks magnet dengan cekap.

Paksaan Rendah

Bahan ini memerlukan medan magnet luaran yang kecil untuk membalikkan kemagnetan mereka, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi arus ulang alik (AC).

Kemagnetan Sisa Rendah

Sebaik sahaja medan magnet luaran dikeluarkan, bahan magnet lembut kehilangan kemagnetannya dengan cepat.

Apakah Perbezaan Antara Bahan Magnet Keras dan Lembut

Perbezaan ini merujuk khusus kepada bahan feromagnetik dan ferimagnetik, bukan hanya bahan keras dan lembut. Terdapat klasifikasi bahan magnet super-lembut, sangat-lembut, lembut, separa keras dan keras berdasarkan koersitiviti magnetik (HC) yang diukur dalam unit ampere/meter (A/m) atau Oersteds (Oe).
HC mengukur keupayaan bahan magnet untuk menahan daripada menjadi demagnet apabila terdedah kepada medan magnet luar. Bahan dengan nilai HC tinggi biasanya dipanggil "keras" dan sesuai untuk membuat magnet kekal atau untuk digunakan dalam media rakaman magnetik. Pelbagai bahan magnet lembut digunakan untuk teras induktor dan pengubah, peranti gelombang mikro, perisai, dan kepala rakaman. Selalunya, semua variasi pada bahan lembut disatukan sebagai bahan magnet lembut berbeza dengan bahan keras. Klasifikasi bahan magnetik terperinci ialah:
●Sangat lembut – HC di bawah 10 A/m
●Sangat lembut – HC dari 10 hingga<100 A/m
●Lembut – HC dari 100 hingga<1000 A/m
●Separuh keras – HC dari 1000 hingga<2000 A/m
●Keras – HC ialah 2000 A/m dan lebih tinggi
Perbezaan antara bahan magnet keras dan lembut tidaklah semudah itu. Sesetengah bahan, seperti besi logam, boleh sama ada keras atau lembut, bergantung kepada pelbagai faktor. Dalam kes besi, saiz butiran kristal adalah faktor kritikal. Apabila butiran kristal mempunyai dimensi sub-mikron, saiznya setanding dengan domain magnetik, dan sempadan butiran menyematkan domain. Penyematan dinding domain berlaku pada permukaan supaya tidak lebih permukaan daripada yang diperlukan dibuat. Domain yang disemat memerlukan medan magnet paksaan yang lebih kuat digunakan untuk menjajarkan semula domain. Apabila seterika disepuhlindapkan, saiz butiran kristal meningkat dan domain magnetik boleh lebih mudah menjajarkan semula apabila medan magnet digunakan. Itu mengurangkan medan paksaan, dan bahan menjadi lebih lembut secara magnetik. Mengubah struktur kristal dalam bahan seperti besi boleh menghasilkan pelbagai sifat magnet, daripada keras kepada lembut.

Sifat Magnetik Bahan Magnet Lembut

Ketumpatan Fluks Magnet Ketepuan Tinggi (Bs) dan Kemagnetan Ketepuan Tinggi (Ms)
Bahan magnet lembut mempunyai ketumpatan fluks magnet tepu tinggi (bs) dan kemagnetan tepu (ms). Dengan cara ini, lebih mudah untuk mendapatkan kebolehtelapan tinggi (μ) dan daya paksaan rendah (Hc), yang juga boleh meningkatkan ketumpatan tenaga magnet.

Kestabilan Tinggi
Bahan magnet lembut mempunyai kestabilan yang tinggi. Ia memerlukan sifat bahan magnet lembut yang dinyatakan di atas cukup stabil untuk menentang faktor persekitaran seperti suhu dan getaran.

Kebolehtelapan Magnetik Tinggi

Salah satu sifat bahan magnet lembut ialah ia mempunyai kebolehtelapan magnet yang tinggi. Kebolehtelapan magnet (dengan simbol μ) ialah ukuran sensitiviti kepada medan magnet.

Paksaan Rendah(Hc)

Bahan magnet lembut bukan sahaja mudah dimagnetkan oleh medan magnet luaran, tetapi juga mudah dinyahmagnetkan oleh medan magnet luaran atau faktor lain. Kehilangan magnetnya juga rendah.

Kehilangan Magnet yang Rendah dan Kehilangan Elektrik

Kehilangan magnet dan kehilangan elektrik bahan magnet lembut adalah rendah. Ia memerlukan koersitiviti rendah (Hc) dan kerintangan tinggi.

Jenis Bahan Magnet Lembut

Komposit Magnet Lembut
Ketebalan bahan magnet lembut memainkan peranan penting untuk mengurangkan kehilangan arus pusar, oleh itu aloi magnet lembut harus dibuat dalam bentuk salutan nipis untuk kegunaan dinamik. Jika kita memecahkan dua lagi dimensi jalur magnet lembut, iaitu, kita menggunakan aloi magnet lembut dalam bentuk serbuk, maka kehilangan arus pusar boleh dikurangkan lagi, dan komponen yang dibuat dengannya boleh digunakan pada lebih tinggi. frekuensi. Untuk merealisasikan penggunaan sedemikian, serbuk aloi disediakan terlebih dahulu (dalam kebanyakan kes melalui kaedah pengabusan), zarah kemudiannya harus disalut dengan lapisan penebat, selepas itu, serbuk dicampur dengan sedikit pelincir dan dimampatkan pada tahap yang kuat. tekanan 600-800 MPa kepada bentuk akhir. Produk magnet lembut yang dibuat oleh proses sedemikian dipanggil Komposit Magnetik Lembut (SMC) atau teras serbuk. Satu lagi kelebihan SMC ialah ia boleh dijadikan pelbagai teras berbentuk khas yang hampir tidak dibuat dengan kaedah susun laminasi tradisional, yang memberi manfaat kepada reka bentuk baharu peranti elektromagnet. Kelemahan utama SMC ialah kebolehtelapannya agak rendah. Pada masa kini, SMC yang paling biasa dibuat oleh serbuk Fe, Fe-Si, Fe-Si-Al, Fe-Ni, aloi amorfus dan nanokristalin, dll.

Ferrite Lembut
Semua bahan magnet lembut yang dinyatakan di atas adalah logam, oleh itu, kesan arus pusar tidak dapat dielakkan. Ferit lembut adalah tersendiri kerana ia adalah sebatian ionik dan mempunyai kerintangan beberapa urutan magnitud lebih tinggi daripada bahan magnet lembut logam. Oleh itu, untuk aplikasi dengan kekerapan sehingga 1 MHz, ferit lembut adalah pilihan terbaik berkenaan dengan kehilangan tenaga. Kelemahan utama untuk ferit lembut ialah BS adalah agak rendah. Dua jenis ferit lembut yang paling biasa ialah ferit Mn-Zn ((Mn, Zn)Fe2O4) dan ferit Ni-Zn ((Ni, Zn)Fe2O4). Ferit Mn-Zn biasanya digunakan di bawah 1 MHz, manakala ferit Ni-Zn boleh digunakan pada frekuensi yang lebih tinggi, tetapi BS dan kebolehtelapan untuk yang terakhir adalah lebih rendah.

Besi dan Keluli Karbon Rendah
Besi dan keluli karbon rendah mungkin merupakan bahan magnet lembut yang paling biasa dan paling murah. Mereka mempunyai nilai BS ~2.15 T yang agak tinggi, yang hanya lebih rendah daripada aloi Fe-Co yang mahal. Tetapi rintangannya agak rendah, yang mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi dinamik. Besi dan keluli karbon rendah biasanya digunakan untuk aplikasi statik/berfrekuensi rendah, seperti teras elektromagnet, geganti, dan beberapa motor berkuasa rendah yang kos bahan menjadi perhatian utama.

Aloi besi-silikon
Penambahan beberapa silikon kepada besi akan meningkatkan kerintangannya terutamanya, oleh itu, sangat bermanfaat untuk menghalang kehilangan arus pusar. Walaupun terdapat sedikit penurunan kemagnetan tepu dan suhu Curie, aloi Fe-Si digunakan secara meluas dalam mesin elektrik yang beroperasi pada dari 50 Hz hingga beberapa ratus Hz. Untuk mengurangkan lagi kehilangan arus pusar, aloi Fe-Si sering digulung kepada bentuk jalur nipis. Ketebalan untuk aloi Fe-Si yang paling biasa adalah sama dengan atau kurang daripada 0.35mm. Bergantung kepada syarat penggelek dan rawatan haba, aloi Fe-Si boleh dikelaskan sebagai Berorientasikan Bijian (GO) dan Tidak Berorientasikan (NO). GO Fe-Si digunakan untuk transformer, manakala NO Fe-Si digunakan untuk motor elektrik.

Aloi besi-nikel
Nikel boleh ditambah kepada besi untuk membentuk larutan pepejal seragam dalam julat komposisi luas 35 wt. % hingga 80 berat. % Ni. Aloi dengan komposisi berhampiran Fe20Ni80 dinamakan sebagai Permalloy (kini orang cenderung memanggil semua aloi besi-nikel dengan kandungan nikel lebih tinggi daripada 35 wt. % sebagai Permalloy). Kandungan kecil unsur lain seperti Mo, Cu, dan Cr biasanya ditambah untuk menambah baik sifat magnet Permalloy. Diproses melalui pelarasan komposisi dan rawatan haba yang halus, Permalloy boleh menjadi salah satu bahan magnet paling lembut di dunia, yang kebolehtelapannya boleh setinggi 1 200 000. Salah satu kelemahan Permalloys ialah kemagnetan tepunya, iaitu hanya kira-kira 0.8 T, jauh lebih rendah daripada aloi besi dan Fe-Si. Dengan penurunan kandungan nikel, BS akan meningkat terlebih dahulu, mencapai maksimum 1.6T pada sekitar kandungan nikel 48 wt. %, bagaimanapun, kebolehtelapan tidak akan sebaik aloi dengan kandungan nikel yang tinggi. Aloi besi-nikel ialah aloi magnet yang paling serba boleh, sifat magnetnya boleh ditala dengan melaraskan komposisi, penyepuhlindapan magnetik, dan penggelek mekanikal, dsb. Aloi besi-nikel juga membentangkan kebolehbentukan yang sangat baik, yang boleh digulung ke bawah sehingga nipis 20 mikron. Akibatnya, aloi nikel-besi boleh didapati dalam aplikasi yang luas seperti perisai medan magnet, gangguan kerosakan tanah, penderia magnet, kepala rakaman untuk pita magnetik, elektronik kuasa, dsb.

Aloi besi-kobalt
Menambah kobalt pada besi akan meningkatkan kedua-dua suhu Curie dan BS. Untuk kandungan kobalt dalam julat 33 wt. % hingga 50 wt. %, BS boleh setinggi 2.4T. Walaupun tidak selembut aloi besi-nikel, aloi besi-kobalt membentangkan nilai BS tertinggi di antara semua aloi magnet yang lain. Untuk meningkatkan kebolehbentukan, 2 wt. % daripada vanadium ditambah kepada aloi Fe50Co50, supaya ia boleh digulung ke bawah sehingga nipis 50 mikron. Penambahan vanadium juga boleh meningkatkan kerintangan aloi besi-kobalt. Oleh kerana BS tertinggi, aloi besi-kobalt amat diperlukan untuk aplikasi yang memerlukan nisbah kuasa kepada berat yang tinggi, seperti motor dan transformer yang digunakan dalam peranti bawaan angkasa.

Aloi Amorfus dan Nanohabluran
Aloi amorfus, juga sering dipanggil gelas logam, boleh dihasilkan melalui pemejalan yang cepat. Tiada susunan jarak jauh untuk atom dalam aloi amorf, oleh itu, kerintangan biasanya tinggi, dan tiada anisotropi kristal magneto. Tambahan pula, reben amorfus yang nipis sekitar 20 hingga 30 mikron boleh dihasilkan dengan mudah melalui tuangan aliran satah. Semua watak ini menjamin aloi amorfus menjadi calon yang sangat baik untuk magnet lembut. Mengikut komposisi, kebanyakan magnet lembut amorfus yang tersedia secara komersial boleh dikelaskan sebagai Fe-bes, Co-base, dan (Fe, Ni) berasaskan. Bagi ketiga-tiga jenis ini, jumlah kandungan Fe, Co dan Ni adalah kira-kira 75-90 berat.%, remanen adalah metaloid dan unsur pembentuk kaca seperti Si, B, P, C, dan Zr, Nb, Mo , dsb. Antara jenis ini, berasaskan Fe mempunyai BS tertinggi kira-kira 1.6 T dan kos terendah. Kehilangan besi aloi amorf berasaskan Fe hanya satu pertiga daripada keluli Fe-Si. Jika keluli Fe-Si dalam pengubah kuasa boleh digantikan dengan aloi amorfus asas Fe, sejumlah besar kuasa elektrik boleh dijimatkan, tetapi kos bahan untuk yang terakhir adalah lebih tinggi. Aloi amorfus berasaskan bersama biasanya mempunyai BS lebih rendah daripada 0.8 T tetapi kebolehtelapan jauh lebih tinggi dan hampir nilai sifar magnetostriction, yang setanding dengan permalloy paling lembut, dan boleh berprestasi lebih baik pada frekuensi yang lebih tinggi kerana kerintangannya yang lebih tinggi. Aloi amorf berasaskan (Fe, Ni) menunjukkan sifat magnet sederhana berbanding dengan dua yang lain.

Sijil Kami

Semua produk telah lulus ROHS, SGS dan pensijilan perlindungan alam sekitar yang lain.

productcate-749-300

Peralatan Pengujian Kami

productcate-666-357 productcate-665-357

Masalah Biasa Bahan Magnet Lembut

S: Apakah pepejal bukan kristal?

J: Pepejal bukan hablur ialah "pepejal amorf". Tidak seperti pepejal kristal, ia tidak mempunyai bentuk geometri yang pasti. Atom-atom dalam pepejal berkumpul rapat daripada dalam cecair dan gas. Walau bagaimanapun, dalam pepejal bukan kristal, zarah mempunyai sedikit kebebasan untuk bergerak kerana ia tidak tersusun secara tegar seperti dalam pepejal lain. Pepejal ini terbentuk selepas penyejukan mendadak cecair. Contoh yang paling biasa ialah plastik dan kaca.

S: Apakah bahan bukan kristal?

J: Dalam fizik jirim terkondensasi dan sains bahan, pepejal amorfus (atau pepejal bukan kristal) ialah pepejal yang tidak mempunyai susunan jarak jauh yang menjadi ciri kristal. Istilah "kaca" dan "pepejal berkaca" kadangkala digunakan secara sinonim dengan pepejal amorfus; walau bagaimanapun, istilah ini merujuk secara khusus kepada bahan amorf yang mengalami peralihan kaca. Contoh pepejal amorf termasuk gelas, gelas logam dan jenis plastik dan polimer tertentu. Bahan amorf mempunyai struktur dalaman yang terdiri daripada blok struktur yang saling berkaitan yang boleh serupa dengan unit struktur asas yang terdapat dalam fasa kristal yang sepadan bagi sebatian yang sama. Tidak seperti dalam bahan kristal, bagaimanapun, tiada susunan jarak jauh wujud. Oleh itu, bahan amorf tidak boleh ditakrifkan oleh sel unit terhingga. Kaedah statistik, seperti fungsi ketumpatan atom dan fungsi taburan jejari, adalah lebih berguna dalam menerangkan struktur pepejal amorf.

S: Apakah ciri-ciri bahan amorf?

A: Pepejal amorf mempunyai dua sifat ciri. Apabila dibelah atau dipecahkan, ia menghasilkan serpihan dengan permukaan yang tidak teratur, selalunya melengkung; dan mereka mempunyai corak yang kurang jelas apabila terdedah kepada sinar-x kerana komponennya tidak disusun dalam tatasusunan biasa. Pepejal amorfus, lut sinar dipanggil kaca.

S: Bagaimanakah anda mencirikan bahan amorf?

J: Analisis pembelauan jumlah ialah salah satu kaedah pencirian utama untuk menentukan struktur tempatan dalam bahan bukan kristal (pepejal amorf). Ia menggunakan isyarat pembelauan lengkap daripada sampel dan menganggap setiap titik data sebagai pemerhatian individu.

S: Apakah sifat bahan amorfus?

A: Bahan amorf adalah satu jenis bahan nonequilibrium; ciri susunan atomnya lebih seperti cecair dan tidak mempunyai periodicity jarak jauh. Keupayaan membentuk kaca aloi berkait rapat dengan komposisinya, dan agak berbeza dalam pelbagai aloi.

S: Adakah bahan amorf mempunyai kecacatan?

J: Berbanding dengan struktur kristal di mana pelbagai jenis kecacatan boleh dikelaskan, kecacatan koordinasi adalah satu-satunya jenis kecacatan utama yang wujud dalam struktur amorf. Kecacatan koordinasi ditakrifkan sebagai atom yang mempunyai koordinasi yang berbeza berbanding dengan atom jenis yang serupa dalam struktur.

S: Mengapakah bahan amorfus rapuh?

A: Pepejal amorf memaparkan peralihan mulur kepada rapuh apabila kestabilan kinetik kaca senyap meningkat, yang membawa kepada kegagalan bahan yang dikawal oleh kemunculan secara tiba-tiba jalur ricih makroskopik dalam protokol kuasistatik.

S: Bagaimanakah amorfus menjejaskan sifat?

J: Berikut adalah beberapa sifat biasa polimer amorfus: Mereka mempamerkan rintangan yang agak rendah terhadap haba. Kerana mereka mempunyai struktur molekul tersusun secara rawak yang tidak mempunyai takat lebur yang tajam, ia menjadi lembut secara beransur-ansur apabila suhu meningkat. Mereka tidak terdedah kepada pengecutan apabila ia sejuk.

S: Apakah bahan amorf yang ada?

A: Bahan amorf ialah bahan yang tidak mempunyai struktur kristal yang boleh dikesan. Bahan filem amorfus boleh dibentuk melalui: Pemendapan bahan "berkaca" semula jadi seperti komposisi kaca. Pemendapan pada suhu rendah di mana adatom tidak mempunyai mobiliti yang mencukupi untuk membentuk struktur kristal (pelindapkejutan).

S: Apakah perbezaan antara bahan kristal dan bukan kristal?

J: Pepejal berhablur tersusun dalam corak sekata, manakala pepejal amorf tidak menunjukkan susunan sekata. Disebabkan susunan ini, pepejal hablur cenderung mempunyai susunan jarak dekat dan jarak jauh, manakala pepejal amorf hanya mempunyai susunan julat yang lebih pendek.

S: Apakah sifat bahan nanohabluran?

A: Bahan nanohabluran mempamerkan kekuatan/kekerasan yang lebih tinggi, keresapan yang dipertingkatkan, kemuluran/keteguhan yang lebih baik, ketumpatan yang berkurangan, modulus keanjalan yang berkurangan, kerintangan elektrik yang lebih tinggi, peningkatan haba tentu, pekali pengembangan haba yang lebih tinggi, kekonduksian terma yang lebih rendah dan sifat magnet lembut yang unggul berbanding dengan bahan berbutir kasar konvensional.

S: Apakah struktur bahan nanohabluran?

J: Bahan nanohablur ialah polihablur tunggal atau berbilang fasa dengan saiz kristal dalam julat beberapa nm (biasanya 5–20 nm), supaya kira-kira 30 vol% bahan terdiri daripada sempadan butiran atau antara fasa. Disebabkan oleh jumlah besar sempadan bijian dan/atau taburan luas jarak interatomik dalam sempadan bijian, sifat bahan nanohabluran berbeza daripada bahan kristal dan amorf dengan komposisi kimia yang sama. Bahan nanohabluran nampaknya membenarkan pengaloian komponen tidak larut secara konvensional.

S: Mengapakah bahan nanohabluran lebih kuat?

J: Peningkatan dalam kekuatan hasil adalah hasil daripada pecahan sempadan bijian yang dipertingkatkan, yang menghalang pergerakan kehelan. Oleh itu kekuatan logam nanohabluran telah ditunjukkan meningkat sebanyak susunan magnitud apabila saiz butiran berkurangan kepada had yang lebih rendah daripada skala nano.

S: Apakah aplikasi bahan nanohabluran?

A: Loji fotovoltaik dengan sistem penyimpanan tenaga. Sistem tenaga hibrid berasaskan suria dengan kecekapan keseluruhan yang diperkaya. Sistem tenaga hibrid dan teknologi penyimpanan tenaga. Bahan perubahan fasa untuk pengurusan haba. Pewarna organik, titik kuantum sebagai pemeka. Sel suria pemeka pewarna keadaan pepejal.

S: Apakah sifat teras nanohabluran?

J: Struktur atom kristal teras nanohablur menghasilkan sifat magnet yang unggul, termasuk ketepuan tinggi dan kebolehtelapan yang sangat tinggi merentasi julat frekuensi yang luas. Aloi nanohabluran juga mempamerkan kehilangan AC yang rendah dan kecekapan tinggi, walaupun pada suhu tinggi.

S: Apakah ketebalan teras nanohabluran?

J: Sama seperti aloi amorfus, bahan ini dihasilkan dalam proses pelindapkejutan pantas dengan rawatan haba seterusnya untuk pembentukan butiran nanohabluran di dalam bahan. Disebabkan oleh proses pengeluaran, bahan datang sebagai jalur nipis dengan ketebalan di bawah 20 µm dan lebar berubah-ubah.

S: Apakah perbezaan antara teras amorfus dan nanokristalin?

J: Menjelang akhir proses pengeluaran, teras amorfus kekal dengan struktur kaca-logam, manakala teras nanohabluran memperoleh struktur halus butiran magnetik nanometrik yang bertaburan dalam matriks logam amorf.

S: Apakah perbezaan antara nanohabluran dan polihabluran?

J: Terdapat banyak perbezaan antara bahan Nanocrstalline dan polikristalin. Dalam bahan nanohabluran, bijirin adalah dalam saiz nano, iaitu beberapa nanometer hingga sekitar 100 nanometer. Ini bukan perbezaan yang tepat bagi nombor ini. Dalam bahan polycrtstalline, saiz gran tidak mempunyai had.

S: Apakah teknologi nanokristalin?

J: Nanocrystals ialah sistem penghantaran koloid bebas pembawa yang bermakna ia hampir 100% dadah. Ubat yang dihantar melalui nanocrystals mempunyai potensi untuk meningkatkan bioavailabiliti oral ubat tidak larut air, mengurangkan dos, meningkatkan halaju pelarutan dan meningkatkan kestabilan zarah.

S: Apakah fasa nanokristalin?

J: Bahan nanohabluran (NCM) ialah polihablur fasa tunggal atau berbilang fasa, saiz kristalnya adalah dari susunan beberapa (biasanya 1–10) nanometer, supaya kira-kira 50 vol. % bahan terdiri daripada sempadan bijian atau antara fasa.

Kami pengilang dan pembekal bahan magnet lembut profesional di China, khusus dalam menyediakan perkhidmatan tersuai berkualiti tinggi. Kami sangat mengalu-alukan anda untuk membeli bahan magnet lembut buatan China di sini dari kilang kami.